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发布时间：2013-3-29

一、物料需求计划的步骤

一般来说，物料需求计划的步骤按照以下进行。

1.计算物料的毛需求量

即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2.净需求量计算

即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3.批量计算

即由相关计划人员对物料生产做出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量需求。

4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算

即由相关计划人员来规定是否要对每个物料及净需求量作这三项计算。

5.下达计划订单

即制定通过以上计算后，根据提前期生产计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6.再一次计算

物料需求计划的再次生成大致有以下两种方式。

（1）对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新物料需求计划。

（2）只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更改物料需求计划有关部分的记录。

二、物料需求计划的前提

制定物料需求计划前就必须具备以下的基本数据。

1.生产计划

它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制定的最重要的数据。

2.物料清单（BOM）

它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3.库存记录

它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反应出来。

4.提前期

决定着每种物料何时开工、何时完工。

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